嘉兴氨水
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氨水操作规程

2019-09-26


配制氨水应按以下程序进行:


1.原材料槽车连接


在连接前要检查密封0型胶圈和法兰胶垫是否完好,如不行应更换后方可紧固。


2.在通入液氨前,应将吸收槽液位用合格软水加至液位计1/3- 1/2


      处,微开阀门试漏,如无泄漏方可通入液氨,阀门由小到大逐步调节。


3.通氨后,启动制氨泵开始循环。同时启动循环冷却水泵,京水塔


      风机,进行氨水冷却,调节好冷却水里o


4.通氨后约40分钟,吸收塔压力上升至≤3.0kg/cm2时,在水冷排管


      出口处取样,将样品冷却至20C-25C,用比重计测定浓度,根


      据测定数据调节通入液氨里。分析合格氨水温度降至35C后打入循环槽,分析合格打入成品槽。


5.吸收塔压力严格控制在≤4kg/cm2,即0.4 兆伯(表压)。


6.在把合格氨水打进成品槽前,回收槽液位要保持在正常,防止成


      品槽压力过高而泄漏污染环境。成品槽压力控制:正压≤100m水


柱。防止负压过低贮槽变形。正常库存保持正压60mm水柱。

7.在制氨水过程中,注意槽车压力与吸收塔压力的变化,防止吸收


槽超过运行。当压力超过时,关闭车上液氨出口总阀。必要时,


      应立即打开放空阀泄压,待正常后重新加氨。


      8.当车上贮槽液位计跌至零时,将压力将降至0.4兆伯,则视为车


      上液氨已卸完,此时应关闭吸收塔液氨进口阀、车上液氨出口阀、


      卸油压关住总阀,用喷射泵抽吸软管内残余氨。打开车上小泄压阀,抽吸数分钟后,方可拆卸连接头。


      9.在将氨水抽出或装车时,应打开气体平衡阀,防止负压过低造成.


      贮槽变形。


      10.制氨水过程中应根据公司任务要求,安排好各浓度产里的数里,


      据此来决定打入吸收塔的水里。防止出现最后一次循环氨水浓度


      不到标准。宁可浓度高些再适当调整。


      11.生产过程控制配制20%氨水浓度要求。(测定方法比重计法)


      9C一25C时20%实际测定值按21%实际测定值按26%为合格。出货应


      以滴定检验为准。


      12.定期排放油分离器油污。


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