配制氨水应按以下程序进行:

1.原材料槽车连接

在连接前要检查密封0型胶圈和法兰胶垫是否完好，如不行应更换后方可紧固。

2.在通入液氨前，应将吸收槽液位用合格软水加至液位计1/3- 1/2

      处，微开阀门试漏，如无泄漏方可通入液氨，阀门由小到大逐步调节。

3.通氨后，启动制氨泵开始循环。同时启动循环冷却水泵，京水塔

      风机，进行氨水冷却，调节好冷却水里o

4.通氨后约40分钟，吸收塔压力上升至≤3.0kg/cm2时，在水冷排管

      出口处取样，将样品冷却至20C-25C，用比重计测定浓度，根

      据测定数据调节通入液氨里。分析合格氨水温度降至35C后打入循环槽，分析合格打入成品槽。

5.吸收塔压力严格控制在≤4kg/cm2，即0.4 兆伯(表压)。

6.在把合格氨水打进成品槽前，回收槽液位要保持在正常，防止成

      品槽压力过高而泄漏污染环境。成品槽压力控制:正压≤100m水

柱。防止负压过低贮槽变形。正常库存保持正压60mm水柱。

7.在制氨水过程中，注意槽车压力与吸收塔压力的变化，防止吸收

槽超过运行。当压力超过时，关闭车上液氨出口总阀。必要时，

      应立即打开放空阀泄压，待正常后重新加氨。

      8.当车上贮槽液位计跌至零时，将压力将降至0.4兆伯，则视为车

      上液氨已卸完，此时应关闭吸收塔液氨进口阀、车上液氨出口阀、

      卸油压关住总阀，用喷射泵抽吸软管内残余氨。打开车上小泄压阀，抽吸数分钟后，方可拆卸连接头。

      9.在将氨水抽出或装车时，应打开气体平衡阀，防止负压过低造成.

      贮槽变形。

      10.制氨水过程中应根据公司任务要求，安排好各浓度产里的数里，

      据此来决定打入吸收塔的水里。防止出现Z后一次循环氨水浓度

      不到标准。宁可浓度高些再适当调整。

      11.生产过程控制配制20%氨水浓度要求。(测定方法比重计法)

      9C一25C时20%实际测定值按21%实际测定值按26%为合格。出货应

      以滴定检验为准。

      12.定期排放油分离器油污。