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配制氨水应按以下程序进行:
1.原材料槽车连接
在连接前要检查密封0型胶圈和法兰胶垫是否完好,如不行应更换后方可紧固。
2.在通入液氨前,应将吸收槽液位用合格软水加至液位计1/3- 1/2
处,微开阀门试漏,如无泄漏方可通入液氨,阀门由小到大逐步调节。
3.通氨后,启动制氨泵开始循环。同时启动循环冷却水泵,京水塔
风机,进行氨水冷却,调节好冷却水里o
4.通氨后约40分钟,吸收塔压力上升至≤3.0kg/cm2时,在水冷排管
出口处取样,将样品冷却至20C-25C,用比重计测定浓度,根
据测定数据调节通入液氨里。分析合格氨水温度降至35C后打入循环槽,分析合格打入成品槽。
5.吸收塔压力严格控制在≤4kg/cm2,即0.4 兆伯(表压)。
6.在把合格氨水打进成品槽前,回收槽液位要保持在正常,防止成
品槽压力过高而泄漏污染环境。成品槽压力控制:正压≤100m水
柱。防止负压过低贮槽变形。正常库存保持正压60mm水柱。
7.在制氨水过程中,注意槽车压力与吸收塔压力的变化,防止吸收
槽超过运行。当压力超过时,关闭车上液氨出口总阀。必要时,
应立即打开放空阀泄压,待正常后重新加氨。
8.当车上贮槽液位计跌至零时,将压力将降至0.4兆伯,则视为车
上液氨已卸完,此时应关闭吸收塔液氨进口阀、车上液氨出口阀、
卸油压关住总阀,用喷射泵抽吸软管内残余氨。打开车上小泄压阀,抽吸数分钟后,方可拆卸连接头。
9.在将氨水抽出或装车时,应打开气体平衡阀,防止负压过低造成.
贮槽变形。
10.制氨水过程中应根据公司任务要求,安排好各浓度产里的数里,
据此来决定打入吸收塔的水里。防止出现最后一次循环氨水浓度
不到标准。宁可浓度高些再适当调整。
11.生产过程控制配制20%氨水浓度要求。(测定方法比重计法)
9C一25C时20%实际测定值按21%实际测定值按26%为合格。出货应
以滴定检验为准。
12.定期排放油分离器油污。